{"id":1377,"date":"2025-11-18T04:51:19","date_gmt":"2025-11-18T04:51:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.kusumateknik.co.id\/news\/?p=1377"},"modified":"2026-01-12T03:51:03","modified_gmt":"2026-01-12T03:51:03","slug":"solusi-dry-vacuum-yang-ramah-lingkungan-untuk-proses-beer-bottling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.kusumateknik.co.id\/news\/solusi-dry-vacuum-yang-ramah-lingkungan-untuk-proses-beer-bottling\/","title":{"rendered":"Solusi Dry Vacuum yang Ramah Lingkungan Untuk Proses Beer Bottling"},"content":{"rendered":"\n

Apakah Anda masih menggunakan Liquid Ring Pump<\/em> (LRP) yang boros air dalam proses pengisian botol bir Anda?<\/p>\n\n\n\n

Beer Bottle Filling<\/em> Leybold<\/strong> adalah sistem vakum khusus yang dirancang oleh Leybold untuk mendukung proses pengisian botol bir. Sistem ini menggunakan teknologi dry screw vacuum pump<\/em> (DRYVAC) yang lebih efisien, higienis, dan ramah lingkungan dibandingkan teknologi lama seperti Liquid Ring Pump<\/em> (LRP) yang selama ini banyak digunakan, namun boros air dan energi.<\/p>\n\n\n\n

Keunggulan Beer Bottling Vacuum System<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Konsumsi air nol : Dapat beroperasi tanpa air sama sekali dengan opsi pendingin (water chiller).<\/p>\n\n\n\n

2. Penghematan energi : Hingga 20% lebih efisien dibandingkan liquid ring pump<\/em> (LRP).<\/p>\n\n\n\n

3. Kualitas pengisian lebih tinggi : Tekanan pengisian lebih rendah menghasilkan nilai TPO hingga 50% lebih baik dibanding LRP.<\/p>\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Memberikan umur simpan lebih panjang dan potensi pengurangan konsumsi CO\u2082.<\/p>\n\n\n\n

4. Perawatan minimal : Downtime rendah dan bebas risiko kavitasi.<\/p>\n\n\n\n

5. Ketahanan tinggi : Tahan terhadap uap air dan tetesan cairan.<\/p>\n\n\n\n

6. Keamanan pangan : Sistem vakum dapat dibersihkan secara menyeluruh, termasuk pompa vakum untuk memastikan higienitas.<\/p>\n\n\n\n

Apa yang Anda Dapatkan?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
    \n
  1. Kontrol lokal melalui push button<\/em> atau kontrol jarak jauh oleh WebUI, I\/O perangkat keras, atau fieldbus Ethernet<\/em>.<\/li>\n\n\n\n
  2. DRYVAC DV650\/800 FP-r yang terdiri dari foam separator, tangki self-draining, <\/em>valve dan sensor.<\/li>\n\n\n\n
  3. Separator, draining vessel<\/em>, pipa, dan dudukan valve yang terbuat dari konstruksi stainless steel.<\/em><\/li>\n\n\n\n
  4. Hygienic valve<\/em> dan tri-clamp flange<\/em>.<\/li>\n\n\n\n
  5. Pembersihan separator dan draining<\/em> tank<\/em> menggunakan spray ball<\/em> + internal flushing<\/em>.<\/li>\n\n\n\n
  6. Dikelola sepenuhnya oleh pengontrol C4.0.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    Mengapa DRYVAC DV650\/800 FP-r Pompa TERBAIK<\/strong> Untuk Proses Beer Bottling<\/em><\/strong>?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
      \n
    • Prinsip dry screw<\/em>: <\/strong>Sangat tangguh, mampu menangani volume busa dan cairan yang cukup besar, serta dapat dilakukan flushing<\/em> untuk pembersihan internal.<\/li>\n\n\n\n
    • Pompa yang \u201cdingin\u201d (Cool Pump<\/em>): Suhu internal yang relatif rendah (maks. 150\u00b0C pada sisi exhaust<\/em>) untuk mencegah karamelisasi gula. Penumpukan lapisan di dalam pompa dan risiko pompa macet dapat diminimalkan.<\/li>\n\n\n\n
    • Frequency converter<\/em> terpasang pisah, silencer<\/em> (peredam suara) berbahan stainless steel<\/em>, dan tiga lapis cat epoxy. Sangat cocok untuk lingkungan wash down<\/em>, sehingga pompa dapat dipasang pada lokasi yang sama dengan LRP (liquid ring pump<\/em>).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Cara Kerja Vacuum Filling<\/em><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Bir dalam kemasan botol diisi ke dalam botol kaca dengan kecepatan sangat tinggi menggunakan mesin rotary (hingga 80.000 botol per jam). Botol kaca ditekan ke arah filling head<\/em> selama proses pengisian. Filling head<\/em> merupakan komponen mekanis yang mengatur aliran bir, CO\u2082, dan vakum secara bersamaan.Vakum dapat mencapai TPO (Total Package Oxygen<\/em>) rendah untuk membantu menjaga rasa bir lebih tahan lama. Beberapa mesin filler dilengkapi lebih dari 120 filling head<\/em>. <\/strong>Proses buka atau utup jalur aliran fluida dilakukan menggunakan cam.<\/p>\n\n\n

      \n
      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n
      \n
      \"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

      Setelah Langkah 7, ada sedikit sisa bir yang tertinggal di ruang mati (dead volume<\/em>) pada filling head<\/em>. Volume sisa ini akan dikeluarkan kembali pada langkah 1 sehingga menyebabkan carry-over bir<\/em> ke jalur vakum (mencapai hingga 100 liter per jam).<\/p>\n\n\n\n

      \n